镀空线质量问题分析与控制
镀空线的产生有多种原因影响，应根据实际情况具体分析并处理解决，下面是其中一些主要影响因素及解决控制措施：
1：原因：基材本身原因
措施：选用耐拉伸性、耐热性、挺度较好的基材；
2：原因：设备各段张力设置不当
措施：合理设定各段张力，注意保持导辊清洁；
3：原因：各导向辊的平行度和水平度存在问题
措施：调整各个导辊的水平度和平行度；
4：原因：放卷展平辊角度与弧度调整不合适
措施：根据薄膜运行情况适度调整放料展平辊角度与弧度；
5：原因：设备运行速度调整幅度过大或过频
措施：正常运转时避免频繁调整速度，确需调整时，调幅不宜过大；
6：原因：微量进气阀未打开或堵塞
措施；检查微量进气阀是否打开，进气孔是否堵塞，吹气是否均匀对称，若存在问题则排除之；
7：原因：导辊表面不清洁，导致薄膜运行时在导辊上阻力大或打滑
措施：每生产一卷，先用潮湿的细砂纸打磨薄膜经过的各个导辊，再用湿布二次擦拭各个个导辊，保证生产前，各导辊都是清洁无污染的。
8：原因：个别蒸发舟功率偏大或送丝过快，导致薄膜局部受热变形形成镀空线
措施：降低蒸发舟加热功率并降低送丝速度，减少薄膜的热变形。
一般情况下，在基材质量稳定，设备各个导辊运转正常状态下，应着重从工艺控制，清洁卫生方面加强控制，主要是正确合适设定并调整张力、速度、展平辊的角度与弧度，以及机速的控制，并坚持每卷导辊擦拭，保证导辊清洁。这样镀铝线问题可以控制在最小限度甚至没有。
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