SWQP-020制程检验控制程序

为规范制程检验管理，使工作有规可依，不断完善和提高公司产品质量水平，特制定本操作规程。 2.适用范围

公司所有生产车间。 3.职责

3.1 各班组长：负责协助本班组质检员工作及突发质量事件处理及纠正突发质量处理。 3.2 质检员： 负责开机后工件的首、末件确认、制程中巡检、追踪异常改善措施。

3.3 作业员：负责开机后首件工件的首、末检、并及时知会质检员首件确认、各个质量控制环节自检、分析并实施异常改善措施。

3.4技术质量部：负责工艺完善及工艺、检验标准的制定、协助解决异常事件。 4.工作内容 4.1控制点设置

检验人员在检验过程中应流注意对以下生产点的控制： ① 该工序以前生产时有异常，有较多不良品记录。 ② 使用的生产设备不稳定。 ③ 工装夹具、模具有不良情况。 ④ 不良物料的信息反馈。 ⑤ 新员工操作。

⑥ 新产品、新材料、新设备的投入。 4.2 首、末件检验确认

4.2.1在开机生产或更换工装夹具、刀具、模具，生产员确认合格的第一件工件，放在“首件”盒中，并通知检验员检验，并将检验结果记录于“质量记录表”中的首件栏内。对检验不合格时，要求生产员重新调试。

4.2.2 在生产结束时，生产员把生产最后的一件工件，放在“末件”盒中，并通知检验员检验，并将检验结果记录于“质量记录表”中的末件栏内。对检验不合格时，要求生产员对不良品进行挑选区分处理。并将全部检验盒中的工件放到生产员所生产的配件中。

4.3制程过程检验

4.3.1制程过程检验分为巡检和自检

4.3.2 巡检时间频率 质检员在进行巡检时，要不间断地按机台、工位逐次巡检。在生产高峰期，应保持每1.5--2.0小时巡检一次。特殊情况下，可向有关部门申请人员支援，以保证巡检密度。

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文件名称:程序文件 标题： 文件编号： SWQP-020 制程检验控制程序 版本：B/0 页码：2 / 5 4.3.3 质量检验标准

① 外观检验：目视、手感及参照生产板头板验证。

② 尺寸：运用量具检验。功能特性：可用检测仪器进行验证，必要时取样给部门做试验。 ③ 机器运行参数：将实际参数与产品工艺指导书上的数据对比。 ④ 参照检验标准或工艺指导书。

4.3.4 制作巡检记录 质检员在每次检验后，要将检验结果如实记录在“质量记录表”上。 4.4 自检

4.4.1 生产操作员在生产过程中，对自身所生产的零配件(工件)实行自我检验，以保证产品质量。 4.4.2 自检的频率：生产操作员在生产过各中，以平均0.5-1小时进行一次对生产的产品进行自我检验。如果特殊的情况下，应增加检验的密度。以保证产品质量。

4.4.3 生产流水线上的生产工序，除员工自检外，下一道工序的生产员工必需对上一首工序员人所生产的零件或工艺进行自检。以保证生产质量。

4.4.4 员工自检参照检验标准或工艺指导书。自检抽样量以3件。

4.4.5 员工自检中发现不良品时，应立即暂停生产，并通知应班检验员进行复检(复检抽样量参照《抽样数量控制程序》中“ 7.2 制程抽样检验” 操作。 5 生产不良及品质异常的反馈与处理

5.1 质检员在制程检验过程中，若发现有质量异常现象时，按照《抽样数量控制程序》中“ 7.2 制程抽样检验”处理。

① 可判定时，应先通知操作员暂停生产，并将不良品区分，挑选。并同时通知生产班组长。 ② 若自己不可判定时，持不良品样板交主管确认后，通知该班组生产班组长进行处理。 ③ 对于巡检、全检工序，当不良品超过该批量/次的3%（除特别规定外）需通知生产班组长。当不良品超过该批量/次的5% ，需通知技术质量部,并出具品质异常。

④ 对生产部回复的改善措施进行确认，并追踪改善效果。 ⑤ 对产生的不合格品进行隔离、标识。

⑥ 对检验出的不良品开出“不合格品处理单”交由技术质量部审批。

6 测量系统 Gage R&R 分析

6.1 测量系统分析包含的内容有：准确度分析、稳定性分析、重复性分析、再现性分析以及线性分析。 准确度分析：测量结果的观测平均值与基准值的差值 ；

稳定性分析：测量系统在持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差； 重复性分析：在同一条件下，多次测量同一零件的同一特性所获得的测量值变差；

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文件名称:程序文件 标题： 文件编号： SWQP-020 制程检验控制程序 版本：B/0 页码：3 / 5 再现性分析：在不同一条件下，多次测量同一零件的同一特性所获得的测量平均值变差； 线性分析 ：在测量工作范围内，准确度的差值 6.2測量系統的基本要求。

6.2.1 測量系統中不存在由异常原因引起的变差。 6.2.2 測量系統的變异小于制造過程的变异。

6.2.3 一般要求測量精度是過程变异和公差帶两者中精度較高者的1/10。 6.3工作程序

6.3.1 对制程中的变更或主要的或特殊的控制点，要进行Gage R&R 分析。

6.3.2 从制程中挑选10个样品，由3个有资格或经培训过的测试人员，进行3次尺寸测量。如果

条件允许，可从制程中挑选接近于合格与不合格各半的边缘样本，进行测试。测试值＞80为合格。测试值＜80为不合格。

6.3.3 记录测量后的数据，并整理存档。 7.相关文件

7.1不合格品控制程序。 SWQP-021 7.2纠正与预防措施控制程序。 SWQP-023 7.3质量记录控制程序。 SWQP-003 8.质量记录 8.1 质量记录表 8.2 不合格品处理单 8.3 品质异常通知单

8.4 量具重复性和再现性数据收集表 8.5 量具重复性和再现性报告

制程检验作业流程 首件确认首件检验流程名称任务概要单位制程检验作业流程制程检验及检验结果的分类处理技术质量部质检员编 号执行单位操作员开始技术质量部班组长巡 检填写报表2005年 7 月 1 日生效 工判断是否存在问题文件名称:程序文件 标题： 文件编号： SWQP-020 制程检验控制程序 版本：B/0 页码：4 / 5

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