机动车检测站间比对-能力验证报告

机动车检测站间比对-能力验证报告

机动车检测站间比对-能力验证报告

目录

比对程序------------------------------------------------------------------2 比对计划------------------------------------------------------------------5 比对试验项目表--------------------------------------------------------6 比对检测记录-----------------------------------------------------------8 能力验证评定报告---------------------------------------------------12 机动车检测站间比对，能力验证报告-------------------------17

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机动车检测站间比对-能力验证报告

参加能力验证和机动车检测站间比对程序

1．目的

为本机动车检测站定期参加国家、行业组织的能力验证计划及机动车检测站间比对计划活动，以考察、监控机动车检测站进行检测工作的持续能力，特制定本程序。

2．适用范围

本程序适用于本机动车检测站参加的所有能力验证计划及机动车检测站间比对计划活动。

3．职责

3.1 质量负责人负责联系能力验证计划和机动车检测站间比对计划，组织相关检测

人员参加，整理上报验证或比对结果，对验证或比对结果进行评价、分析和反馈。

3.2 检测室负责制定活动的具体实施计划，并按计划组织实施，准时将检测结果

报送质量控制室。

3.3 技术负责人审核能力验证和机动车检测站间比对的实施计划、验证或比对结果不满意时制定的纠正措施计划。

3.4 主任批准能力验证和机动车检测站间比对的实施计划、验证或比对结果不满意时制定的纠正措施计划。

4．本程序相关定义

4.1 能力验证计划：为确定机动车检测站在特定领域的检测/校准能力而设计和运作的机动车检测站间比对。它是由认可机构或其授权/认可的机构组织和运作的。

4.2 机动车检测站间比对计划：由其他机构（如行业或专业领域）组织和运作的机动车检测站间比对活动。

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5．工作程序

5.1 申报

5.1.1 质量负责人根据机动车检测站所承担检测项目的实际情况，积极主动与组织能力验证的单位联系，落实参加的能力验证计划。

5.1.2 行业或其他单位组织的机动车检测站间比对，由质量负责人负责联系组织单位，落实比对计划。

5.1.3 本机动车检测站组织的机动车检测站间比对，由质量控制室负责与参加比对的机动车检测站有关部门联系，详细制定比对计划，并落实比对计划的开展。

5.2 实施

5.2.1 由质量负责人向检测室发出“参加能力验证及机动车检测站间比对活动的通知”，组织相关人员讨论参加能力验证及机动车检测站间比对活动的计划，将具体要求和说明传达至实施活动计划的检测人员。

5.2.2 检测组根据验证或比对计划的要求制定具体实施计划。实施计划内容包括：验证或比对项目名称、检测样品、检测方法、检测仪器、实施日期、实施进度要求、实施负责人等。

5.2.3 实施计划由技术负责人审核，交主任批准后开始执行。

5.2.4 根据实施计划安排，检测室组织实施，安排项目实施负责人检测。

5.2.5 项目实施负责人根据有关检测方法的要求，在规定的时间期限内完成检测工作，检测结果经室负责人审核后交质量控制室。

5.2.6 质量控制室将结果汇总，及时上报组织能力验证和机动车检测站间比对的单位。

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5.3 评价

5.3.1 质量控制室及时与组织能力验证和机动车检测站间比对的单位联系，获取机动车检测站能力验证和机动车检测站比对计划的结果报告。

5.3.2 质量负责人对所获取的结果进行评价，如果验证或比对结果超过规定的允许偏差，技术负责人应分析超差原因，按《实施纠正措施程序》执行。

5.3.3 质量控制室负责对纠正措施实施的有效性进行检查和验证，并将验证结果写入评审报告中。

5.3.4 质量负责人提交关于验证计划或比对计划的最终评审报告，由主任审核最终确认。

5.3.5 如果发现超差的原因影响以前已发出报告的正确性，按《检测报告管理程序》

相关部分执行，同时执行《实施纠正措施程序》和《不符合工作控制程序》。

5.4 记录

5.4.1 所有有关参加能力验证计划和机动车检测站间比对计划的记录，均由质量控制室收集、整理并归档保存。

6．本程序相关支持文件

6.1 《不符合工作控制程序》

6.2 《实施纠正措施程序》

6.3 《检测报告管理程序》

6.4 《内部质量控制方案》

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能力验证及检测站比对实施计划

A:SPJA机动车检测有限责任公司 B:SCT机动车检测有限责任公司 参与比对检测站 主办或活动组织单位 实施时间 比对类别 依据标准 编号 验证项目 1 2 3 4 外检 底检 前照灯光仪 轮重台 SPJA机动车检测有限责任公司 2017年5月17日 安全技术检验 GB21861-2014 GB7258-2012 检测方法 对同一车进行人工检验 对同一车进行人工检验 对同一车进行设备检验 对同一车进行设备检验 比对人员 技术指标 A:外检员 B:外检员 A:底检员 B:底检员 A:引车员 B:引车员 A:引车员 B:引车员 人工检验 人工检验 光强 轮重 一轴制动 A:引车员 二轴制动 5 制动台 对同一车进行设备检验 B:引车员 整车制动 驻车制动 备注：本次检测站之间比对试验只做安全技术检验，参与比对试验的车为5座10年以上的小轿车，检验分人工检验部分和仪器设备检验部分。 安排：2017年5月17日上午10:00开始双方公司参与比对试验人员进行比对，每个小组进行2次检验。在A和B公司分别检验1次，下午13:00分根据检测数据进行比对分析。下午15:00分发布分析报告 批准： 审核： 编制：

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检测站间比对试验项目表

地址：A公司

B公司 第1页，共1页 产品/项目/参数 序类别(产品/项目/参数） 号 序号 名称 一 XXXX小型轿车 安全技术检验 2 车辆特征参数检查 1 车辆唯一性检查 依据的标准（方法）名称及编号（含年号） GB 7258-2012机动车运行安全技术条件 GB 21861-2014机动车安全技术检验项目和方法 所用仪器名称、型号、 准确度 考核形式/ 样品来源 检验检测人员 A组 外检：XXX 底检: XXX 引车：XX B组 外检：XXX 底检：XX 引车：XXX 结论 人员比对/ 人工检查,放大镜、内窥镜 双方机构自备 人工检查,钢卷尺，直尺 人工检查、轮胎气压表、轮胎花纹深度尺 3 车辆外观检查 4 安全装置检查 人工检查 5 底盘部件检测 人工检查、电筒、铁锤 6 前照灯 A公司：XX型号机动车前照灯检测仪 B公司：XX型号机动车前照灯光仪 6

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7 轮重台 A公司：XX型号轮重仪 B公司：XX型号轮重仪 8 制动性能 A公司：XX型号滚筒反力式汽车制动检验台 B公司：XX型号滚筒反力式汽车制动检验台 7

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比对检测记录表

编号：01

公司 样车 A公司 XXXX小轿车 时间 地点 2017年5月17日 A公司 检测记录:附：机动车车安全技术检验表 机动车设备检验报告单

技术负责人: 2017年5月17日

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比对检测记录表

编号：02

公司 样车 A公司 XXXX小轿车 时间 地点 2017年5月17日 B公司 检测记录:附：机动车车安全技术检验表 机动车设备检验报告单

技术负责人: 2017年5月17日

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比对检测记录表

编号：03 公司 样车 B公司 XXXX小轿车 时间 地点 2017年5月17日 A公司 检测记录:附：机动车车安全技术检验表 机动车设备检验报告单

技术负责人: 2017年5月17日

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比对检测记录表

编号：04

公司 样车 B公司 XXXX小轿车 时间 地点 2017年5月17日 B公司 检测记录:附：机动车车安全技术检验表 机动车设备检验报告单

技术负责人: 2017年5月17日

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能力验证结果评定报告

能力验证项目 编号：01 外检 参与人员 A组张一 B组李二 实施时间 2017年5月17日 验证方法 验证结果 检验结果一样 复核人： 2017 年 5 月 17 日 能力验证结果评价 验证参数 唯一性，外观，安全性检查 张一 李二 检测人员 内窥镜、胎压计、花纹深度尺、手电筒等 仪器设备 完成时间 2017年5月17日 对同一样车，采用同样的工具进行外检 验证结果离散性原因分析 评价人员： 技术负责人： 年 月 日

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能力验证结果评定报告

编号：02 底检静态检测 （转向系、制动系等） 能力验证项目 参与人员 A组张二 B组李三 实施时间 2017年5月17日 验证方法 验证结果 检验结果一样 复核人： 2017年5月17日 能力验证结果评价 底盘 验证参数 张二 李三 检测人员 仪器设备 验证结果离散性原因分析 手电筒、锤子 完成时间 2017年5月17日 对同一样车，采用同样的工具进行底检 评价人员： 技术负责人： 年 月 日

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能力验证结果评定报告

编号：03 前照灯光仪 能力验证项目 参与人员 A组张三 B组李四 实施时间 2017年5月17日 完成时间 2017年5月17日 对同一样车，采用同样的方法在同样的仪器和不同的仪器上测试 验证方法 验证结果 测试数据相差不大 复核人： 2017年5月17日 能力验证结果评价 发光强度 验证参数 张三 李四 检测人员 A公司：XX型号前照灯光仪 仪器设备 B公司：XX型号前照灯光仪 验证结果离散性原因分析 评价人员： 技术负责人： 年 月 日 14

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能力验证结果评定报告

编号：04 轮重台 能力验证项目 参与人员 A组张三 B组李四 实施时间 2017年5月17日 验证方法 验证结果 测试数据相差不大 复核人： 2017年5月17日 完成时间 2017年5月17日 对同一样车，采用同样的方法在同样的仪器和不同的仪器上测试 能力验证结果评价 一轴轮重、二轴轮重 验证参数 张三 李四 检测人员 A公司:XX型号轮重台 仪器设备 B公司:XX型号轮重台 验证结果离散性原因分析 评价人员： 技术负责人： 年 月 日

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能力验证结果评定报告

编号：05 制动台 能力验证项目 参与人员 A组张三 B组李四 实施时间 2017年5月17日 验证方法 测试数据相差不大 验证结果 复核人： 2017年5月17日 完成时间 2017年5月17 对同一样车，采用同样的方法在同样的仪器和不同的仪器上测试 能力验证结果评价 一轴制动、二轴制动、驻车制动 验证参数 张三 李四 检测人员 A公司:XX制动台 仪器设备 B公司:XX制动台 验证结果离散性原因分析 评价人员： 技术负责人： 年 月 日 16

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机动车检测站间比对,能力验证分析报告

按照《实验室资质认定评审准则》的要求及国家质量监督检验检疫《机动车安全技术检验机构监督管理办法（总局令第123号）》，汽车安全检测站间应开展比对测试。由SPJA机动车检测站发起并参加，SCT机动车辆及驾驶员安全技术检测站参加的2017年站间比对，于2017年5月17日在上述二站开展，现已圆满结束。并由我站编制完成《机动车检测站间比对评价报告》。

本次比对试验的试验现场环境、试验过程符合要求，由比对小组监督其全过程，试验数据真实有效。

比对样车在二站的检测结论一致（合格）；比对的技术指标：人工检验、灯光强度、轮重、一轴制动、二轴制动、驻车制动、整车制动。

在我站与SCT机动车检测有限责任公司开展的人员比对中，其比对的七个技术指标：人工检验、灯光强度、轮重、一轴制动、二轴制动、驻车制动、整车制动。全部满意

通过本次机动车检测站比对试验，验证了双方公司检测能力和

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仪器设备检定校准状态。为今后机动车检验质量控制打下了基础，提高了双方检验技术水平。

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