※县行政服务大厅综合楼工程
施工组织设计
编 制： 审 核：
※市※建筑安装工程有限公司
二○○九年三月二十六日
目 录
一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二、管理组织与机构体系„„„„„„„„„„„„„„„„ 三、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四、施工现场总平面布置图„„„„„„„„„„„„„„ 五、施工工艺与技术措施„„„„„„„„„„„„„„„ 六、进度计划、劳动力计划与保证措施„„„„„„„„„ 七、投入机械与测试设备„„„„„„„„„„„„„„„ 八、质量保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 九、安全文明施工、创标准化施工现场„„„„„„„„„
附表-1：施工总平面布置图 附表-2：施工现场准备工作一览表 附表-3：施工总进度计划表
附表-4：各工种人数计划需要量一览表 附表-5：材料管理流程控制图
附表-6：纠正和预防措施控制工作流程图
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一、工程概况
1、工程建设概况
※县板桥镇行政服务大厅综合楼工程；
该工程位于※县※镇，总建筑面积3128.8m；建设单位为※镇政府，设计单位为※县建筑规划设计院。
本次拟建工程为
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2、建筑设计概况
本工程由两幢单体楼组成，分别为行政服务大厅综合楼。平面结构形式为一字形平面内楼梯；具体装饰装修做法如下：
2.1外墙粉刷
外墙面采用1：3防水水泥砂浆打底，1：2防水水泥砂浆粉面，乳胶腻子两遍，表面刷外墙乳胶漆两遍。外墙设保温措施。采用30厚EPS板，聚合物抗裂砂浆。
2.2内墙粉刷
①天棚做法是先刷素水泥一道，其次用麻刀石灰打底，1：2水泥砂浆罩面，表面刷乳胶漆两遍。
②内墙面做法是先用1：3水泥砂浆打底找平，然后用1：2水泥砂浆罩面，表面刷乳胶漆两遍。
2.3楼地面做法
①地面：素土分层夯实后，先做碎砖垫层，其次待地面垫层夯压密实后再铺设C15砼，刷素水泥浆一道，1：3水泥砂浆找平层，然后1：2水泥砂浆结合层，随后铺设地砖地面。
②楼面：先将原基层表面清理干净，润湿后刷素水泥浆一
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道，1：3水泥砂浆找平层，然后1：2水泥砂浆结合层，随后铺设地砖地面。
2.4门窗工程 ①木质门
②窗户为塑钢推拉窗。 2.5屋面工程
①平屋面：先做1:8水泥蛭石找坡，其次做1：3水泥砂浆找平层，然后再铺设SBS卷材防水层，在防水层上铺设挤塑聚苯塑料板，最后做1：2水泥砂浆保护层。
②坡层面：先用1:3水泥砂浆找平，再铺设SBS卷材防水层，防水层上铺设挤塑聚苯板，用1:3水泥砂浆找平，然后用1:3水泥砂浆做卧瓦层，最后挂瓦。
3、结构设计特征
本工程为三层框架结构综合楼，基础为钢筋砼独立柱式基础，设基础梁和垫层；楼板均为钢筋砼现浇有梁板和平板，楼梯采用板式现浇楼梯；钢筋选用HPB235、HRB335钢筋；砼标号；基础垫层为C15砼，独立基础、地梁为C25砼，梁、柱均为C25砼，其余均为C20砼；砌体部分，填充墙墙体采用MU10烧结多孔砖，用M7.5混合砂浆砌筑。屋面板为钢筋砼现浇坡屋面板。
4、水电安装工程
（1）水卫安装工程：室内给水管采用PP-R管材及管件暗装，热熔连接；室内排水管采用PVC-U塑料管，粘接连接；卫
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生器具有坐便器、洗涤盆等。
（2）电气安装工程：本工程电气设计主要包括，低压配电设计，照明设计，弱电设计，防雷及接地设计。
①低压配电：本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统，电源在进户电表箱内做重复接地，室内配线均采用聚氯乙烯绝缘铜芯电线穿PVC电线管沿现浇板、墙体内暗敷。
②防雷与接地：本建筑属第三类防雷建筑物，沿屋脊及女儿墙上敷设φ10镀锌圆钢制成的避雷带作接闪器，利用柱内两根主筋作引下线，引下线上端用φ12圆钢与接闪器焊接，引下线下端与接地装置焊接，而接地装置是利用基础内的钢筋体结构作为接地体。
③弱电设计：所有进线由城市附近市话线路、电信宽带网和有线电视线架空引入；电话进户线采用RVB型导线穿无增塑可弯曲塑料管分别沿墙内暗敷。
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二、管理组织与机构体系
根据多年的实践证明，一个单位的好坏，关键在于领导班子的完善和团结整体的运作以及正确的理念。我公司的管理组织机构一直保持团结、相互支持和逐步完善的管理模式，为了适应WTO组织，我公司对管理机构进行了调整，便于对每个项目工程或每一个单位工程的管理和宏观控制。 （一）主要管理组织机构责任
1、技术科：负责审核各单位工程的“施工组织设计”；参加各单位工程的图纸会审、技术交底、地基验槽、基础分部、主体分部和竣工验收工作；同时对分部工程与单位工程的技术资料进行核对。
2、质检科：负责各项目部质检员管理工作和分配任务；同时对各单位工程的分部工程和分项工程隐蔽验收工作，并对施工质量进行管理。
3、安全科：负责各项目部专职安全员或兼职安全员的管理工作和分配任务。
4、项目部：负责各项目部的项目经理分管和分配工作，协助公司总经理、总工程师搞好组织机构的管理工作。
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（二）公司级管理组织机构网络图
董事长 总经理 总工程师室 工会主席 副总经理 贯标办公室技术科质检科安全科经营科财务科预算室人事科
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装饰公司项目部水泥制品厂租赁站设备安装处劳务服务公司
（三）项目部管理体系框图
项目经理 副项目经理 单位工程技术负责人 施专 工 员职 安专 全 员职 质专 检 员职 资 料 员 核 算 员 材 料 员 瓦工班长木工班长钢筋工班长砼工班长防水工班长水电工班长架子班长壮工班长抹灰工班长外包工班长涂料工班长 8
三、施工准备
（一）施工现场准备工作
具体详见附表-1：《施工现场准备工作一览表》。 （二）技术准备工作
1、熟悉和审查施工图，组织图纸会审工作。
（1合同签订后，由技术科或项目部向建设单位领取各专业施工图纸，并且由资料员负责施工图纸的收发，并建立台账。
（2）由技术负责人组织相关技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对图纸存在的疑点作好记录。
2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。
3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及座标位置，做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
4、工程相关技术人员（项目部管理人员）应认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度等。
5、器具配置：详见《主要施工测试仪器计划表》。 6、技术工作计划
（1）根据工程的特点。经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案；并且必须经技术科审批后，方可实施。
（2）根据工程的实际情况，及时计算出各种原材料、成品或半成品的用量；进场后要按相关的规范、标准和有关规定要求进行验收，不符合要求或不合格产品严禁使用；另外，对
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还需送样进行检测和试验的原材料，必须按相关规定进行检测或试验，合格后方可使用。
（3）样板工序、样板间计划
①钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工； ②钢筋绑扎及模板支立，设定样板段及支立方案； ③装饰装修设定样板工序和样板间。 （4）新技术、新材料、新工艺推广应用计划
根据工程的具体情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用新技术、新材料、新工艺，但是必须达到降低工程成本的目的。
（三）协调场外工作，创造良好环境
1、制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的矛盾，特别是场外协调工作十分重要，项目部设专人联系，协调对外工作。
2、走访当地居民，并根据有关规定，征求居民的意见，合理调整和安排好现场的施工计划，确保施工不扰民。
3、应和当地消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
4、积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督站的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
（四）施工过程通讯联络
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1、塔吊司机、信号工采取固定联络信号、手势等，并做好必要的培训工作。
2、现场主要管理人员全部配备移动电话，便于现场发生的各类事情能及时进行沟通、协调。
（五）机具准备
进场后，立即对所需的机械设备、小型机具和测试仪器等进行统筹和计划安排，确保按计划规定时间内到位和正常运转状态。
（六）材料准备
及时组织采购人员对原材料、租赁周转材等进行采购工作，保证在价格上合理，质量优良；并能按计划提前到位。
（七）人员准备
公司人事科负责对项目领导班子人员进行就绪准备，作好相关人的调动、调整工作，确保所有施工管理人员应在本工程开工之日全部到位，并进行各方面的工作准备。至于施工劳务人员可根据计划分批进场。
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四、施工现场总平面布置图
1、总体布局
进场后将按照建筑规划红线用砖砌围墙围好，施工现场南面设进出大门，在门头上设制一只大灯箱，灯箱上亦做好宣传标语，加强现场施工的安全文明气氛。
为了便于材料的运输和人员的通行，现场的施工便道将环型布置，材料堆放位置将尽可能设置在塔吊起吊半径范围内。并在大门口设置“五牌二图”。
2、施工现场给排水线路的布置：
现场给水将按照计算要求进行布置，给水管沿围墙或道路布置，水管埋入地下200MM。沿道路设置排水沟，作为施工现场下水，每隔30M左右设一个沿淀池的尺寸为1000×1000×1500，排水沟及道路上有3%的泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水口接至城市排水系统。
3、用电布置
施工现场业主已经提供施工用电，根据施工规模的特点和现场施工机械的选择，根据计算选择供电电缆，在电源处设置一个总配电柜，控制整个工地的用电，办公区、生产区各设置一台分配电箱，可直接从总配电箱接出，在塔吊处设置分箱；楼层内用电，由总箱接出一个分总箱，每层楼面由分总箱接出支配电箱到操作面；配电箱均需规范要求设置接地装置；各机械设备做到一机一闸一保护，均做好接零、接地保护，做到三
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级漏电保护。总箱和分箱之间电缆的布置，根据现场具体情况采用架空或埋地，均须满足规范要求。
4、临时道路
临时道路尽量建在日后永久道路的位置，先按永久道路的设计要求修好路基，浇一层素混凝土作为临时道路，待工程即将竣工时按永久道路设计重新修筑路面，这样可以节约材料和缩短施工工期。
5、临时用房的设置
准备在施工现场南面搭设临时用房等，材料用房等均设在现场，具体搭设的部位详见施工总平面布置图。
6、施工消防布置：
施工消防布置单独以给水网与灭火器构成，按标准化工的要求在各关键部位设置，安放一定数量的灭火器，专人管理、定期检查，更换灭火剂，确保灭火器的完好。
7、原材料堆放：
根据现场施工条件，建筑原材料应分期分批进场，按施工进度计划要求，现场规划堆存1-1.5层楼的材料量。
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五、施工工艺与技术措施
（一）施工总体安排 1、分部工程划分及施工顺序
本次工程为框架结构综合楼。分部工程划分及其施工顺序为：基础→主体→屋面及内外装饰装修→水电管道管线敷设及其器具安装。
2、结构施工顺序及验收安排
①结构工程的施工，应本着先地下、后地上的原则组织施工。
②结构施工（不含基槽坑土质验收）应分二步进行验收。 第一步：待基础全部完工后，回填土施工前进行首次的基础验收工作。
第二步：待主体结构全部完工后，屋面工程施工前进行末次结构工程的验收工作。
3、流水段划分
①基础：不分段，由西向东依次进行施工。
②主体：由于本工程为两栋单体楼组成，同属钢筋砼框架结构，宜采取分楼栋施工，一次性进行各单体工程的分项施工。每栋楼在平面上分为二个流水段，在竖直上按层次，自下而上组织施工。平面上按二个流水段，由西向东依次进行施工。
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4、本次单位工程施工流程图
项目部进场 进场施工准备 挖土方 基础结构施工 一层结构施工 二层结构施工 外墙装饰装修与外脚手架拆除 水电安装与调试 室外项目工程 竣工验收 项目部退场 5、施工新技术的推广与应用
①直径大于22的钢筋连接采用高强套筒冷挤压连接，直径小于22的梁钢筋连接采用闪光对焊，直径小于22的柱钢筋连接采用竖向电渣压力焊。
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水电管线预埋 三层结构施工 屋面工程 地坪、门窗室内装饰
②柱、梁、板模板全部采用胶合板或刨光木模板，并采用快速拆模系统。
③主体结构砼采用高效增强剂，使砼的14天强度达到设计要求；整体现浇楼面养护，采用建科院研制的表面养护膜进行自养，满足楼面结构快速施工的需要。
④用电脑和先进管理软件对工期和资源的控制和管理，并为以后建立工程造价管理体系和编制企业技术标准打下坚实的基础。
（二）测量工程技术方案 1、测量定位
根据建筑红线、规划图和设计图纸，计算出建筑物的轴线控制坐标，并在现场设置轴线控制网，使用J2型经纬仪引测出各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点；并且用石灰在地面上撒出基础开挖边线，以便基础土方的开挖。
2、轴线控制
主体结构采取内控为主，外控为辅的测量方法。在底层控制点处相应位置用200×200MM钢板埋入地面做传递点，用经纬仪将底层各点投至各楼层，在每个楼层建立平面控制网。
3、垂直度控制
采用内控法，使用激光铅直仪测量，待测层的四个控制点全部引测完成后，即可进行垂直度的校核。
（三）土方工程技术方案
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1、土方开挖工程 （1）施工准备工作：
①首先对实地进行现场勘察，然后根据施工图纸和工作量大小等，以便研究制订土方开挖的具体方法。
②场地清理平整，考虑好挖掘机的行车路线和安全检查及临时土方堆放点。
③开挖低于地下水位的基槽坑时，要根据本工程的地质勘察报告或相关资料，采取必要的措施来降低地下水位，一般要降至开挖底面0.5M处时，然后再开挖土方工程。
④测量放线，应根据龙门板桩上的轴线，放出基础的灰线和水准标志；并且经有关部门复验后方可开挖土方。
（2）土方开挖方法：
①因基础埋置不深，所以本工程的土方开挖方法采用机械开挖，人工修整。
②挖土的顺序应根据现场实际情况确定，一般应由里向外退挖。
③开挖土方时，应根据情况，可预留的部位尽量保留来减少挖方量。
④最后，人工修理侧边和清理杂土。 （3）挖土技术措施：
①建筑物的位置或场地的定位桩和基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完予检手续后方可开挖土方工程。
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②挖土时应随时控制纠正偏差。
③开挖的基槽底，不得超过设计的基底标高，一般情况留置5-15CM作为保护层。
④若个别部位因某种原因超挖，其处理方法须取得勘察、设计单位的同意，拿出可行的方案，经认可后方可执行。
⑤基坑开挖的宽度，除结构宽度外，尚需考虑到增加的工作面、排水设施、支撑结构等的宽度。
⑥为降低地下水位和基槽雨水的排放，可分别在各基坑边部位设排水沟和设集水井；并用潜水泵抽水排出施工现场以外。
⑦弃土应尽量及时运出，如需要临时堆土，堆土坡脚至槽基坑边距离应按开挖深度，边坡坡度和土的类别确定。
⑧基坑开挖完成后，要认真铲平修整，做好距基础宽度以外的排水沟与积水井。
⑨当土方挖至设计标高后，应及时通知有关单位，对其进行隐蔽验收工作，符合要求后应立即进行下道工序的施工。
2、回填土工程 （1）准备工作：
①必须清理基础完内的杂物，并排尽基础内积水后进行。 ②必须在基础分部工程办完隐蔽工程检查验收手续和基础砼强度达到规定的要求后进行。
③同时应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求，施工条件等，合理确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和遍数
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等参数；
（2）操作工艺：
基底清理→检验土质→分层铺土耙平→夯压密实→找平验收。
（3）技术措施：
①本工程宜优先利用基础中挖掘出的土，但不得含有有机杂物；并且使用前要过筛，其粒径不得大于50MM，含水率应符合施工规范的规定。
②回填土应采用粘土或粉质粘土分层回填夯实，其压实系数应不于0.94；并且每层虚铺厚度不大于30CM。
③回填土水平运输采用塔吊和橡胶轮胎手推车，夯实机械采用电动蛙夯机和人工夯配合使用。
④全部回填土应在上部结构施工前完成。 （四）砖砌体工程技术方案
1、烧结多孔砖砌体施工方法与技术措施 （1）注意事项
①原材料必须有出厂合格证与试验报告单。
②烧结多孔砖在装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，并且进场后堆放高度不超过2M。
③砌筑墙体时，要与水电安装队密切配合同步施工，并且弹好墙面或柱500MM的水平控制线以及竖向控制线，保证电线配管和接线盒位置准确。
④砌筑砂浆应按规定制作度压块，即每层不得少于二组。
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（2）砌筑方法与技术措施
①墙体砌筑前，应先用水平仪抄平，然后根据砖墙的位置弹出墙身轴线及边线，最后立皮数杆。
②框架柱要预留与墙体拉结钢筋，每边伸入墙内不小于一米，构造柱要留置先退后进马牙槎。
③墙体砌筑时，必须先拉准线，采用“三一”法砌筑一顺一丁砖墙体；并且砌筑前先砌三皮标准后，再砌多孔砖。
④砖应在使用前一天浇水湿润，使用时应确保砖与砂浆有一定的粘结度；灰缝就控制在8-12MM。
⑤砌筑前应度摆，在不够砌整砖外，如无半砖规格时，可采用普通标准粘土砖补砌。
⑥烧结多孔砖砌筑时，承重多孔砖的孔洞应呈垂直方向，非承重多孔砖的孔洞应呈水平方向砌筑。
⑦门窗洞口的预埋木砖、铁件的规格应于多孔砖的截面一致，并且在门口两侧一砖范围内，也可以用普通标准砖砌筑。
⑧烧结多孔砖的灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝的缝隙宽度应符合烧结多孔砖的砌筑标准。
⑨每层填充墙上端最后四皮砖必须用长向立砖斜砌，并与上边的梁板顶紧，并用同标号的砂浆填实。
（五）模板工程技术方案
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程的特点和以往工程的施工经验，我们设计出适合本工程的
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模板体系。也就是说，本工程模板均采用木模板，模板的支撑采用φ48钢管搭设，这样就能满足本工程的优良质量要求，确保砼构件的成型质量；同时又能摆脱目前周转材的困扰。
1、柱模板
①柱木模的选用：采用两块长柱头板加两面门子板。为了防止侧压力，在柱模外面每隔500-1000MM加柱箍。
②柱模操作工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作模板的定位线→架立柱模与“井”字箍→安装拉杆与支撑→全面检查校正、固定→办理预验。
2、梁模板
梁的底板和侧板均采用40MM厚木板拼装而成，底板用满堂钢管支撑，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，一般控制在1/1000-3/1000之间。具体的操作工艺为：复核轴线和底标高位置→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模板→复查校正与整体固定→办理预验。
3、现浇砼板模板
①板模的选用：本工程的板模均采用多层胶合板，拼缝处用透明薄胶带粘贴，确保板底为清水砼。
②支模方法：先按板底高满铺一层模板，在上面弹出梁的位置并绑扎钢筋，然后将木制开口盆胎模开口向下放入梁间空档处，再绑扎板面钢筋，浇筑梁与板砼。
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4、整体现浇楼梯板
楼梯底板采用多层胶合板，踏步侧板及挡板采用40MM厚木板。
5、模板工程的技术措施
①模板及其支架必须要有足够的的强度、刚度与稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，要有排水设施，并且基土要垫木板。
②所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝不得大于1.5MM。
③便于拆模，柱模与梁模连接时，梁模宜缩短2-3MM并锯成小斜面。
④模板要保证构件的位置与几何尺寸，特别是框架柱头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处最好采用固定式的阴角模，确保框架柱头砼成型尺寸。
⑤柱模要防止截面尺寸不准，柱身扭曲；梁模要防止梁身不平直和梁底起拱达不到要求；板模要防止板中部沉降下挠；挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
⑥现浇板铺设多层胶合板时只要两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，并间搁栅间距不大于500MM。
⑦在砼浇筑前，应清除模板内的杂物，并且要洒水湿润。 ⑧模板拆除必须经有关负责人同意后方可拆除；拆除时应按现行施工规范规定执行，并且连接件、支撑件及模板应按顺
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序逐件拆卸、传递、分类堆放整齐，严禁抛掷。
⑨拆模时不得损坏模板和砼结构，拆下的模板要及时清除灰浆，涂刷隔模剂，以便于二次周转使用。
（六）钢筋工程技术方案
1、钢材进场时须具备出厂合格证，钢筋应有标牌；并按规范标准抽样做机械性能复核，合格后方可使用。钢筋若在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检查。
2、进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在垫木或砌成的高30MM、间距2M的垄上，以避免污垢或泥土污染。
3、钢筋的接头
钢筋的接头是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计要求及规范规定分别采用。
①直径18MM以上竖向钢筋采用电渣压力焊工艺。 ②直径14MM以上的水平钢筋采用闪光对焊或搭接电弧焊。 ③直径14MM以下的钢筋均采用绑扎接头。 4、操作工艺
①柱筋：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→在竖向受力筋上标明箍筋间距→绑扎钢筋。
②梁筋：标注主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主、次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固
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定→穿主梁上层纵向受力筋及弯起钢筋→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→主次梁按箍筋间距绑扎。
③板筋：清理模板→弹线→绑板下受力筋→绑板上负筋。 5、钢筋绑扎前的准备工作
①核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单或料牌相符，否则应纠正增补。
②准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，按操作工艺进行认真绑扎，并事先制定钢筋穿插顺序以及支模与绑扎钢筋的先后次序。
③梁、板、柱等类型较多是，应在模板上分别标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
④钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范确定好钢筋接头的位置和接头数量。
6、柱的钢筋绑扎技术措施
①柱钢筋的下插筋端部设弯钩，以防柱筋移位。柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
②柱的箍筋钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均扎牢。绑扎钢筋应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
③柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
④柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架在脚手架上进行
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操作，严格站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够的保护层。
7、梁与板的钢筋绑扎技术措施
①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM短钢筋，间距1M，以保持设计距离。
②箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方面错开设置，梁上部纵筋在跨中1/3范围内接头；梁下部纵筋在支座锚固。
③板的钢筋网绑扎与基础钢筋网片绑扎相同，板上部负筋不得被踩下，特别是雨篷板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于1000MM。
④板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面，主筋间的净距有30MM，以利混凝土浇筑。
⑥模板内有接线盒、管道、木砖等装置时，应与有关工种配合安装牢固。
⑦绑扎现浇板钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上；在已绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。
8、楼梯钢筋绑扎技术措施
①在楼梯板模上弹主筋和分布筋的位置线。
②根据施工图上的主筋和分布筋方向，先绑扎主筋，每个
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交点均应绑扎，后绑扎负筋。如果有楼梯梁时，先绑梁，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
9、钢筋保护层技术措施
①为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱模板的侧面，均应设置水泥垫块，并与钢筋绑扎牢固。
②水泥砂浆垫块宜用与砼构件同标号水泥配制的1：2砂浆制作。
③受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时，可按规范规定采用。
（七）混凝土工程技术方案
1、材料要求：拌制砼的水泥品种、强度及其性能，须经试验室复试，合格后方可使用；砼的用砂，应选用不含有任何有机杂物的中粗砂，其含泥量：不得超过3%；砼的石子最大料径不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋最小间距的3/4的碎石，其含泥量低于C30砼的不得超过2%；砼的用水：不含有影响水泥正常硬化的能饮用水及洁净的天然水。
2、混凝土拌制方法与技术措施
①依试验室下达的混凝土配合比，砂、石子通过计量台计量准确方可拌制。
②机械搅拌的加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需掺外加剂的与水同时加入。
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③搅拌砼要均匀，搅拌的时间：自落式的不少于1.5mim。 ④为达到砼强度的要求，应根据砂、石材料的含水量，及时调整水灰比，并作好坍落度的检测。
⑤雨期拌制砼时，详见雨期施工技术措施。
3、砼运输过程中，要防止水份离析、水泥浆的流失，坍落度的变化以及产生初凝现象。
4、砼浇筑方法：
①喂料应用铁锹进行，不得用吊斗与小车直接下入模内。 ②砼分层浇筑时，其每层的厚度，不得超过振动棒长度的1.25倍，振捣上层时，应插入下层5CM深度，要在下层砼初凝前进行。
③振捣时间：一般情况下，每一插点的振捣时间不应超过20-30S，但应视砼表面不再下沉和不出现气泡、表面泛浆为准。
④每一插点的间距不应超过振动棒的作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40CM。
⑤在使用表面振动器时，其有效作用厚度：在无筋与单筋平板中为20CM，在双筋平板中为12CM。
⑥振动倾斜砼表面时（梯板与坡屋面），应由下而上进行，已保证砼密实。
5、施工缝的位置：砼在浇筑过程中，如不能满足连续浇筑时，其施工缝的位置可留在剪力较小，便于施工的部位。
6、施工缝的处理
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在已浇筑的抗压强度达到1.2N/MM2时，方可进行继续浇筑。但必须经过以下处理：
①已硬化的砼表面，应清除垃圾、水泥薄膜、浮石与已松动的砼；同时应凿毛、冲洗、充分湿润后清除其积水。
②在调整变形钢筋时，防止砼松动，同时应除去钢筋上的污垢。
③在砼浇筑前，水平施工缝内，应灌注与砼强度等级相同成份的、厚度为15-20MM的水泥砂浆结合层。
④继续浇筑时，要避免从缝边下料、振捣时应逐渐向缝边推进，并距缝边80-10MM处停止振捣，以防忧动已浇砼。
7、砼养护方法与试块留置
①平均气温高于5℃的自然条件，用适当的材料覆盖浇水进行自然养护，确保砼表面为湿润状态；冬期砼养护，详见冬期施工技术措施。
②砼养护的时间：普通砼不少于7d。
③试块的留置：每拌制100盘且不超过100M3的同等配合比的砼，其试块不得小于一组，每工作阶段拌制的同配合比，拌制不足100盘时，其试块也不得小于一组；每楼层的水平与垂直构件分别不得小于一组；砼超过100M3应增设一组；用作拆模、测定施工中临时负荷的需要，试件按实际需要数量留置。
（八）屋面工程技术方案 1、屋面找平层（水泥砂浆）
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（1）材料：水泥不低于32.5级的普通硅酸盐水泥；砂宜用中砂，砂的含泥量不得超过3%，并且不应含有有机杂物。
（2）质量标准
①所有的基层应清理干净，适当洒水润湿，以防止空鼓裂缝出现；
②砂浆过稀、配合比不准、抹压程度不足，养护不及时和过早上人等，而引起的起砂现象必须杜绝；
③屋面转角、出屋面管根和预埋件周围的细部处理要适当、认真，以免该部位产生空鼓、裂缝；
④找准泛水坡或按设计要求适当加大，确保屋面排水畅通。
2、卷材防水层 （1）材料
所用卷材及胶结材料的质量、技术性能，必须符合设计要求与施工验收规范的规定，产品要有合格证。
（2）注意事项
①铺设的基层表面，必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得有起砂、空鼓与裂缝；
②所有穿过屋顶的管道、预埋件、外沿装饰的吊架固定点，均应在防水层施工前做好基层处理，以免造成渗漏隐患。
③屋面阴、阳角，女儿墙、伸缩缝、变形缝，应做成半径为100~150mm的钝角；并要按规定做好附加层。
（3）质量标准
①屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象； ②表面平整度要符合排水要求，无积水现象；
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③冷底油要涂刷均匀，铺贴方法、应按顺序和搭接长度要符合施工规范的规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
④檐口及变形缝的防水层，应粘结牢固、封盖严密，卷材附加层，泛水立面收头等做法，应符合施工规范的规定。
3、保温层 一、施工准备 1 材料及要求：
材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
挤塑聚苯板：表观密度为≤45kg/m³抗压强度不低于0¸18Mpa,导热系数为0¸043W/m．K。
2、主要机具：
1） 工具：平锹、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 3 作业条件：
1） 铺设保温材料的防水层施工完以后，进行处理，屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥，平整，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2） 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
3） 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
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二、操作工艺： 1、工艺流程：
基层清理——保温层铺设——弹线找坡——抹找平层 2、基层清理：防水层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3、 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
4、板块状保温层铺设：
1）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。
2）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘 结材料平粘在层面基层上，聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
三、质量标准
① 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
② 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 ③ 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应措缝并嵌填密实。
4、瓦屋面 1、挂瓦条施工
水泥砂浆粉刷挂瓦条前，应根据瓦的规格从檐口往上按屋
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面坡度进行分档，间距应大小一致，并符合设计要求，屋脊地方不得留半块瓦。檐口处第一档挂瓦条时，必须拉线，防止弯曲不直。粉刷挂瓦条的高度应保持一致，且应带线粉刷。檐口处的挂瓦条应较一般高出一片瓦的厚度。
2、蓝色水泥瓦屋面施工方法
① 挂瓦次序从檐口由下到上，檐口瓦要挑出檐口50～70mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。
② 挂脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下（即由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。 （九）门窗安装工程技术方案
1、木门安装技术措施
（1）木门框、扇进进场后，要分别进行检查验收工作，检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，并且对检查合格的门框在靠墙的侧边刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。
（2）安装木门框前，要预选检查洞口的尺寸、洞口两侧垂直度和木砖的数量（门框与木砖的固定点，每边不少于三处，其间距不大于1.2M），并且木门框还应钉好斜拉条，防止在运输和安装时变形。
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（3）安装木门扇前，先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门头高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位划线。
（4）木门扇安装时，应根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模尺具统一划线，剔槽后再安装门扇。
（5）门锁、拉手距地95-100厘米安装，插锁应安装在拉手下面。
（6）所有门框应在抹灰前安装好；而门扇必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装；装好后，需用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。
2、塑钢窗安装方法与技术措施
（1）工艺顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→塑钢窗检查→窗框就位和临时固定→检查框位→固定窗框→检查窗框及清理→窗扇安装→窗口周边堵缝（嵌填密封膏等）→再次清理、拆薄膜→安装五金配件。
（2）弹线找规矩：先在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，然后用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记；最后根据+5CM水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，随后拉通线画出并标画清晰。
（3）塑钢窗进场时，对质量应严格把关。验收其规格、
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型号是否符合设计要求和有关规定，配件是否齐全，并且要有厂方出具的出厂合格证。
（4）塑钢窗安装时，要弹线找规矩。以一窗边线（中线）为标准，用水平仪直尺控制直线，根据窗洞尺寸检查洞口是否满足两侧做缝宽度要求，如洞口不直或偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据每层水平控制线为准。
（5）墙厚方向的安装控制，应依据抹灰厚度和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中），如果在同一层内墙厚度有偏差时，要以外窗台宽度一致。
（6）防腐处理与成品保护，对进场的塑钢窗外侧要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚固定件。为避免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，对厂家已用保护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外墙面粉刷过程中，要经常检查是否保护膜齐全，严禁水泥砂浆与塑钢窗表面接触。
（7）塑钢窗就位和临时固定，应根据每层弹好的水平线进行安装固定，并及时用水平尺和对角线的复查将其校正好，同时还应检查其安装位置是否正确等；无问题后，用木楔临时固定。
（8）塑钢窗的固定方法，根据窗框外侧铁脚的位置，在梁底和砖墙上用电锤打直径6MM的孔（孔深60MM以上），用T型直径6MM的钢筋稍粘107胶水的水泥浆打入孔中，待水泥终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。
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（9）窗框与墙体的缝隙，塑钢窗固定好后，经验收合格后，应及时处理窗框与墙体的缝隙。根据工程的实际情况，应派专业施工组进行窗框四周的嵌填水泥浆工作，对缝隙过大（一般指超过40MM）宜采用细石砼；特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞，窗框凸鼓变形，每嵌填一侧时，均要用板条支撑好后，方可进行嵌填工作。
（10）保护措施
①门窗保护膜要封闭完好，在安装过程中要随时检查，窗框下侧最好用板条垫好，防止碰撞、挤压损坏。
②有水泥砂浆或细石砼堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆擦净，防止水泥浆固化后不易清理而损坏塑钢表面。
③在粉窗框周边时，首先要检查保护膜是否齐全完好，否则缺损处要补好后方可粉刷。
④粉刷脚手架、灰桶等粉刷工具，严禁与窗框碰擦，更不能将其搁置在窗框上，防止窗框变形、移位。
⑤所有保护膜应在交工前撕去，未经项目部质检员的许可，任何人不得提前撕去。
（十）装饰装修工程技术方案
1、进入装饰装修阶段时，事先应根据实际情况编制内外装修施工方案，经公司技术科审批后方可遵照方案实施。
2、施工中，先制作样板间和样板工序，以样板引路；然后才能大面积展开施工。
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3、为缩短工期，装饰装修采取平面流水，立体交叉作业，自上而下相继插入抹灰、地面基层、楼面面层、电气安装和涂料、油漆涂刷。
4、内墙抹灰工程施工方法及技术措施：
①全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
②室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2米，每侧宽度为50-60MM。
③基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道，砖墙面应洒水湿润（并且砖墙面要提前一天浇水湿透）。
④天棚抹灰，先用1：3水泥砂浆打底，然后厚1： 6水泥砂浆罩面。
⑤内墙面抹灰，先用1：3水泥砂浆打底找平，然后用2MM厚的水泥砂浆罩面。
⑥总之，各抹灰层的总厚度应控制在15-20MM厚，最厚不得超过25MM，否则抹灰前，应对基层进行必要的处理。
5、外墙保温工程施工方法及技术措施： EPS外墙保温系统的施工 ⑪、施工程序
基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选eps板→粘贴eps板→ eps板塞缝，
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打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→eps板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面 ⑫粘贴eps板工具
①、锯条或刀锯、打磨eps板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、.线绳、线坠、墨斗
②、粘贴eps板
1. 配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 2.用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。
3. 聚合物砂浆配合比为：kl粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：水=1：1.88：4.97（重量比）
4. 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌。
5. 搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%. 6. 水为混凝土用水。
7. 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 8. eps板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。eps板自下而上逐步粘贴，贴板前应先挂好垂直线，水平线，跟线贴板。上下两层板必须错缝搭接，搭接长度为1/2板长，阴阳角处咬茬搭接。
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9. eps板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm×1200mm为例）32个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为eps板的30%. 10. 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在eps板（600mm×1200mm）余下部分涂28个点。粘贴墙体面积为eps板的50%.
11. 贴eps板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。
12. 粘贴eps板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。
13. 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm. 14. 基层上粘贴的eps板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过2mm.
15. 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。 16. 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。
17. 科龙板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序eps做好准备。
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18. 网布必须在eps板粘贴24小时以后进行施工。
19. 女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。
20. 装饰分格条须在eps板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。
21. eps板板边除有翻包网格布的可以在科龙板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在科龙板侧面涂抹聚合物砂浆。 ③、粘贴玻璃纤维网格布
1. 配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。 2. 聚合物砂浆配合比为：kl粘结剂：水=5：1（重量比）。 3. 准备一个干净塑料桶，容积为25kg. 4. 水为混凝土用水。
5. 按配合比在塑料桶内注入清水，将塑料编织袋拆开，取出粉状粘结剂，称其重量，先往水中加入1/2粘结剂开始搅拌，余下的1/2粘结剂边加边搅拌，每加入一小部分后都要充分搅拌，不能一次加入过多粘结剂，更不能一次加入全部粘结剂，应避免过度搅拌出现离析。
6. 聚合物砂浆初次搅拌后，静停5分钟后，再次搅拌，从而打破初始组合，使其和易性更佳。
7. 配好的聚合物砂浆应于阴凉、通风放置，避免阳光曝晒，聚合物砂浆应随用随配，一次不要调配很多，配好的聚合物砂浆在2小时（25℃）内用完。
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8. 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。
9. 在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。
10. 在eps板接缝处粘贴自粘胶带，每块板搭接70 mm. 11. 建筑物阳角处及门窗膀周边做二布三浆保护层，每边150mm.
12. 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持科板板面干燥，去除板面有害物质或杂质。
13. 刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折。
14. 在eps板表面上均匀涂抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm. 15. 除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在eps板侧边。 16. 网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm.
17. 若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。
18. 在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。 19. 网布自上而下施抹。网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，
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容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。 20. 施工后保护层4小时内不能被雨淋。
保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。
6、地砖地面施工方法及技术措施 （1）施工准备
①地面处理：铺贴地面砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛厚度应为5-10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。对地面基体表面应进行清理，表面残留的浆砂、尘土和油渍等应用钢丝刷刷干净，并用水冲洗地面。
②地砖湿润备用：地砖应浇水湿润，以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的地砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为3-5h，即以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。
③地面弹线、分格、定位：地面铺贴常有两种方式，一种是接缝与墙面成45度角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。
④弹线时以房间中心为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按砖的尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块砖，则中心线就是砖的对接缝；如排奇数块，则中心线在砖的
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中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200-300作为调整区间。另外注意，若房间内外的铺地材料不同，交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴位置不应在门口处，也就说不要使门口处出现不完整的砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。
⑤预排砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处，方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。轻声缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。
（2）施工工艺： ①设置地面标准高度面：
用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。按定位线的位置铺贴地砖。将水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥垫高。砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40m2），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。
②铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对
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缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即该擦洗表面的水泥浆。
③对于卫生间的地面，应注意铺贴时做出图纸的泛水斜度。
整幅地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使砖的对缝内填满白水泥，再将砖表面擦净。
7、涂料工程施工方法及技术措施 （1）材料要求：
①涂料的品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期均应符合设计要求与有关规定，并要有产品合格证；
②外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜色； ③所用的腻子的塑性、和易性应满足施工要求，干燥后应坚固。
（2）注意事项：
①基层的含水率不得大于10%，干燥前防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭；
②涂料的工作粘度或稠度，须加以控制，使其施涂时不流坠、不显刷纹。
③后一遍涂料应在前一遍涂料表干后进行。
④施涂的环境温度按产品说明书的温度控制，冬其室内要
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在温度没有突然变化的采暖条件下进行。
⑤在滚涂，应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面、缝隙用腻子填平补齐。
（3）滚涂施工要点
①滚涂溶剂型涂料的涂膜不透气，又有疏水性，因此要求基层表面的腻子要干燥、坚硬、粘结牢固、滚涂时腻子不被拉起。
②滚涂用的涂料稠度要符合要求，应根据基层表面的干湿程度、吸水快慢来调整涂料的稠度。
③滚涂用的涂料中填充料的比例不宜太多，胶粘度不能太高，否则饰面易出现皱纹。
④基层表面不平时，应用窄（短）滚筒滚涂，以避免局部浆多拉毛的弊病。
⑤在滚涂中如有气泡出现，可用稀胶调整或待涂料稍干后再用蘸浆较少的滚筒复压一次。
⑥每日按分格分段施工，不能留接槎缝，不得事后修补，否则会产生花脸和颜色不一致。
⑦溶剂挥发快，操作时不宜往复多次涂刷，否则涂料变稠，涂层表面会留有刷痕。
⑧保证在使用过程中涂料无结块、脱皮、刷痕、皱纹等缺陷，色泽一致，涂布均匀，有一定强度。
⑨要统一批号的涂料，一次备足，以免颜色、稠度不一而
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影响装饰效果。
⑩要统一批号的涂料，一次备足，以免颜色，稠度不一而影响装饰效果。
（十一）水电安装工程施工技术方案 1、给排水安装工程施工方法及技术措施 （1）管道安装施工工艺流程
安装准备→管件加工→主管道安装→立管安装→支管安装→卡具固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
（2）安装准备
认真熟悉图纸，核对各种管道的标高和管道交叉、排列所用空间是否合理。若有问题应及时与设计有关人员研究解决，并办好变更洽商记录。
（3）管件加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留洞口、阀门位置等施工方案草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，并记录在施工草图上，然后按草图上的记录尺寸进行管件加工。
（4）主管道安装方法
安装管道一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把加工好的管道运到安装部位依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
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（5）支管安装方法
①支管明装：将加工好的支管从主管甩口依次逐段进行安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核对卫生洁具的冷热水预留口高度位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，加好临时丝堵。
②支管暗装：确定支管后画线定位，剔出管槽，将加工好的支管敷在槽内，找正找平后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
（6）废水、污水、雨水管安装
①安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损、砂眼等，严防不合格产品混入工程中使用。
②管道应避免布置在可能受重物压坏处。
③管道穿过地下基础时，应作防水套管，防止地下水渗入室内。
④排水立管和通气立管每隔一层设检查口，检查口的朝向应面向便于维修、操作处。排水立管每隔两层用斜三通与通气立管相连，并且排水立管伸出屋面2米。
⑤排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度的斜三通或90度的斜四通管件，也可以采用顺水三通。另外立管与排水管端部的连接，宜采用45度变弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
⑥排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，固定间
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距：横管不得大于2米；立管不得大于3米（层高小于或等于4米，立管可安装一个固定体）。
⑦埋地管道安装好后，应先作灌水记录，以建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。
⑧管道安装过程中，连接配套螺栓宜对紧，以免用力不均，橡胶圈密封不实而引起管道泄漏。
⑨管道坡度必须符合设计要求或施工规范规定；管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经过处理的松土上。
（7）管道试压、冲洗
①管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压应在全部立干、立、支管安装完毕，按设计要求或规范规定进行水压试验。连接试压泵一般设在首层或室外管道入口处。
②试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放空阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
③打开水源阀门，往系统内充水，满水后排净管内空气，并将放气阀门关闭。
④检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，在设计规定的试验压力下复查，如
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管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应请有关单位验收并办理验收记录。
⑤拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。在冬季施工期间施工而又不能及时供暖，在进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄涂，以防止冻坏管道和设备。
⑥管道系统的冲洗应在管道试压合格后调试，运行前进行。
⑦管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
⑧冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
⑨雨水管道应做灌水试验。灌水高度必须到每根立管最上部的落水斗，由于本工程高度较高，应避免雨水管底部无法承受过高压力，可分段进行，以不渗漏为合格。
（8）卫生洁具安装
卫生洁具镶接安装，宜在管路系统通水，试压合格后待土建卫生间装饰装修好后进行。
①卫生洁具型号、规格必须符合设计要求，在安装前还应严格检查其是否破损，表面是否光滑。
②卫生洁具的安装，固定必须牢固、平衡不倾斜，垂直度偏差不大于3毫米。
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③洁具安装位置，对应坐标和标高是否正确。单独洁具允许误差10毫米，成排洁具允许误差3毫米。
④卫生洁具安装好后，一定要确保洁具完好洁净无破损，并能完全满足使用要求。
⑤有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面。
⑥地漏应安装在地面最低处，其篾子顶面应低于设置处地面5毫米。
⑦洁具排水口与暗装管道的连接情况应良好，不应影响整体装饰美观。
⑧确保阀门、水嘴开启灵活不漏水；使用时，给水情况应正常，排水要畅通无堵塞。
2、电气安装工程施工方法及技术措施 （1）材质要求
①所使用的电气安装工程主要材料必须具备出厂合格证和使用说明书。
②所使用的电气安装工程主要材料型号、规格、尺寸、数量和安装位置必须符合设计要求与施工规范规定。
③所使用的电气安装工程辅助材料必须符合施工规范规定和有关规定要求。
（2）工艺流程
安装前的准备工作→电线配管及箱盒定位→电线配管下
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料→电线配管连接、固定→穿带线、护口→检查复验→抹灰后穿电线→绝缘电阻值测试→配电箱、灯具等安装→检查→调测试检查验收→记录入档、资料收集→竣工验收。
（3）预埋工作主要施工方法和技术措施
①按照设计要求和施工规范规定确定好配管线路、箱和接线的位置。即以土建弹出的水平线为准线，以抹灰灰饼挂线找平，线坠找正，标出各种器具所安装位置。
②根据上述所确定的各种器具位置对电线配管进行下料，并确定接线盒、弯头、接头等数量，并进行预埋工作使其牢固。
③暗配线一般是采用穿管敷设，尽量走直线，通常可沉墙、找平层、板缝或沿现浇砼柱、墙、梁、板内敷设。
④电线配管不应有裂缝，弯头要有弯曲半径，管内无杂物，管口无毛头、毛刺，尽可能才用接头和弯头配件，并且进入接线盒时要用专用的锁母固定，以免损坏线芯。
⑤接线盒应设在便于穿线和维修处，箱、盒孔也应整齐并与管径相吻合，即一管一孔，不得开长孔。
⑥敷设于多尘和潮湿场所的电线配管的管口和连接处均应做密封处理。敷设于楼地面找平层内的电线配管下应过于集中，并且有一定的保护层。
（4）管内穿线
①相线采用红、黄、绿色线，零线采用黑色线，重复接地采用，黄、绿双色线，导线连接采用铜压线帽或铰接锡焊绝缘
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包裹。
②管内穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，当穿管线路较长或弯头较多时，要有穿线和滑石粉。
③导线间和导线对地面的绝缘电阻值必须大于0.5欧姆，通常选用500V，量程0~500MΩ的兆欧表测试，一般抽查5个回路，并应做好测试记录工作。
（5）电气照明器具及其配电箱安装工程
①照明器具应在地面和室内装饰完工后进行，但暗配电箱外壳应在室内抹灰前进行。
②照明器具及其配电箱应安装牢固，位置准确，配件应齐全。
③暗式配电箱盖要紧贴墙面，进出线要排列整齐，无绞接现象，箱表面油漆要完好，盘内要清洁，箱盖开启要灵活，回路编号要齐全，接线整齐，外壳接地良好。
④导线与器具连接要牢固紧密，不伤芯线；压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子导线不超过两根。
（6）线路检查及绝缘电阻测试：
①在导线焊接包全部完成后，应进行自检互检，检查导线焊接包是否符合设计要求，符合有关施工验收规范及质量检验评定标准。
②照明线路的绝缘电阻测试一般选用500V，量程0～500MΩ的兆欧表，线路绝缘电阻应大于0.5MΩ
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（7）接地电阻测试：
所用仪表型号ZL-8，级别1.5，量程0～1～10～100Ω。根据设计要求，接地电阻应不小于4Ω。
总之，电气安装工程的予埋，穿插于结构工程的施工过程中，水平预埋管应于各层梁中预埋，不得事后在墙体上开槽；天棚处的预埋管应在各层现浇板内预埋，尽量避免在找平层或抹灰层内预埋，避免找平层或粉刷层空鼓、开裂；而电气器等的安装，应在粉刷完成后再进行安装。
（十二）雨期施工技术措施 1、雨季施工措施
①基础施工时，四周挖250×300MM排水沟，以防止地面雨水注入坑内，并配备潜水泵，以排除基坑内积水。
②操作人员必须配备必要的雨具，以保持工作的连续进行。
③大雨过后，要对脚手架及井架全面检查，及时排除隐患。 ④进场材料要采取完善的遮雨措施。 ⑤现场的设备应做好避雷接地工作。
⑥砼浇筑时下雨，应减少砼坍落度，并加以覆盖，如浅筑至允许留置施工缝位置时，应立即停止，尽量少留或不留施工缝，并保证振捣密实。大雨时应停止浇筑砼。
⑦雨期施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整砼、砂浆的配合比。
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⑧钢筋场地做好排水措施工作，制作好的钢筋，严禁放在泥地及场外受雨水冲刷，污染钢筋。
⑨水泥房不得漏雨，淋湿水泥，且地坪要高出该地区积水线50CM。
⑩雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。
⑾雨天砌块必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时，干砌块及太湿砌块不得上墙，严禁在墙上搭脚手架。
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六、进度计划、劳动力计划与保证措施
（一）施工进度计划及保证措施 1、开、竣工日期
本工程计划2009年4月7日开工，2009年10月6日竣工，除雨天、停电的影响，实际施工按180天控制。
2、施工进度计划表：
详见附表-2：“施工总进度计划表” 3、建立动态计划模式、确保工期准点
其宗旨是以实现合同指令性计划目标，以控制关键日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行全过程的有效控制，即“四级”计划管理模式。
①四级计划的主要内容
一级计划：为合同计划工期，与本投标计划工期的目标是一致的。
二级计划：是由项目部以一级计划为依据主持编制，此级计划每10天编一次，计划工期为一个月，执行10天后，再编排一次，计划工期仍为一个月，即在执行前10天计划的基础上，调整后一个10天的计划，再预测下一个10天的计划，如此连环持续下去。
三级计划：为7天作业计划，内容与二级计划相同，只是时间仅限于7天。
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四级计划：为日计划，由施工员针对现场进展情况每日安排。
②四级计划管理的基本特点：规律性、衔接性、动态性和系统性，是计划工期目标的实现的保证。
4、强化技术管理、促进现场施工
建立技术与生产融为一体的技术管理系统，这样一个既是生产管理指挥者，也是技术管理的组织系统，就必然把技术管理与生产管理，技术与经济、方案、程序的制定和实施紧密结合起来，避免了相互脱节，也防止了某些技术人员只重视技术，不重视生产和经济的片面观点。
5、保证施工进度的几项技术措施
①配备最精良的设备给项目部，充分发挥我公司的优势，为加快施工进度提供强有力的保障。
②完全实行以项目经理为首的施工控制中心，及时进行人力和物力的平衡落实和调度，保证施工按计划正常进行。
③充分利用机械施工，减轻工人的劳动强度和提高劳动生产效率。如：土方开挖采用挖掘机挖土，人工修边和清底；模板、钢管、钢筋、砼、砖等的材料运输，进行统筹计划安排，提高运输效率。
④针对各分项的施工工期，进行细致的安排，及时排好日计划、周计划、月计划，确保整个单位工程能在计划总工期内提前竣工。
⑤加强日常生产调度，避免因工作间断造成混乱，同时要
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正确及时做好各工种协调工作。
⑥抓好各关键分项工程的人力、物力安排。如：钢筋绑扎、模板搭设等。
⑦抓好施工进度的计划落实工作，在施工中要针对实际情况进行科学、客观地分析、总结，充分挖掘潜力，调动一切可以利用的因素；及时解决和克服消极因素；妥善安排好人力和物力；作出有针对性的安排，及时调整和完善施工进度计划。
⑧按总工期编制施工进度网络计划，再依据网络计划中各项目的最早和最迟可能开工、结束的时间，编制切实可行的阶段性施工计划，来指导具体的施工活动，确保总体计划的落实。
（二）劳动力计划及保证措施 1、劳动力计划
详见附表-3：“各工种人数计划需用量一览表” 2、劳动力的质保措施
①进入现场的工程管理人员（含项目经理），以及主要的技术工人是施工过类似工程的原班人马。
②全部经过培训，并持证上岗。
③项目部每月组织一次学习，学习包括技术交流和管理经验以及施工现场的规章制度学习，增强市场竞争意识，不断增加质量意识，使每位工作人员都能意识到无质量就不能生存。
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七、投入机械与测试设备
（一）主要施工测试仪器需用量计划表 顺仪器名称 序 1 水准仪 2 经纬仪 3 钢卷尺 4 钢卷尺 5 铝合金塔尺 6 磅称 7 砼塌落桶 8 工程质量检测仪 9 百格网 10 兆欧表 11 接地电阻测试仪 12 回弹仪 13 计算机 14 打印机 15 线铊 16 温度计 17 激光铅直仪 18 砼抗压试模 19 砂浆试模
单位 台 台 只 只 套 台 只 套 个 只 只 只 台 台 个 个 台 组 组 数量 2 1 3 9 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 9 2 1 2 1 备注 J2型（＜2”） S3型（＜3MM/KM） 50M 3-5M 5M 用于原材料重量的计量 用于砼坍落度的控制 2M靠尺 用于砂浆饱满度的控制 ZC25B-3（50W） ZC25B-2（0.1-100）Ω 用于砼强度的测试 长城 佳能激光 JD-91 100×100×100MM 70.7×70.×770.7MM
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（二）主要施工机械需用量计划表 顺机械名称 序 1 潜水泵 2 龙门架 3 砼搅拌机 4 砂浆搅拌机 5 卷扬机 6 钢筋切割机 7 电焊机 8 木工元盘锯 9 电渣压力焊机 10 平板振动器 11 振捣棒电动机 12 插入振捣棒 14 平板刨 15 涂料搅拌器 16 塔吊 17 两轮手推车 18 钢筋弯曲机 19 对焊机 20 挖掘机 21 手提式电刨 58
规格 1.5TKW SSMZ150 400L HJ-200 ZT4019-W BX-300 LDZ-32 1.5KW 1.5KW ZX50.70 电动 QTZ315 橡胶轮胎 ZC25B W-100 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 数量 4 2 2 2 4 2 2 2 2 4 8 16 1 2 1 2 16 1 2 1 2 进场时间 2004.9.30 2004.11.10 2004.10.8 2004.10.18 2004.10.8 2004.10.8 2004.10.8 2004.10.8 2004.10.20 2004.10.8 2004.10.8 2004.10.8 2004.11.1 2005.1.20 2005.5.10 2004.10.8 2004.10.8 2004.10.8 2004.10.8 2004.9.30 2005.3.28 13 电动夯（蛙式） HW-60
八、质量保证体系
（一）质量保证体系总框图
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质量监督站 业主 监理 施工单位 总工程师 技术科 质检科 项目部 操作面各作业班组
（二）质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现，施工现场成立质量领导小组，其组长和成员如下：
组长：项目经理
副组长：项目技术负责、专职质检员
成员：专职施工员、材料员、资料员、各作业班组长 （三）质量管理系统框图
（四）质量管理措施 1、质量目标
①分项工程质量一次合格率100%，优良率70%以上。
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项目经理 项目技术负责人 专职质检员 专职施工员 操作面各作业班组
②观感评分达到80分以上。 ③确保本工程为合格工程。
④搞好规范服务，做到管理制度化、现场标准化。 2、质量管理控制措施
①成立质量控制体系，对工程分项工序有否决权。 ②加强人的控制，发挥“人的因素第一“的主导作用，把人的控制作为全过程的重点。
③加强施工生产和进度安排的控制，合同技术合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度必须服从于质量。
④合理安排劳动力，科学地进行施工调度；加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
⑤加强材料和构配件的质量控制。
⑥严格建立检查制度，自始至终坚持自检、专检和交接检，未达到标准要求必须返工，待验收合格后才能转入下道工序。
⑦各道工序或各个分项工程，在施工前必须做样板，有关人员还应监控指导。
⑧加强成品保护，指定专人负责，防止后道工序损坏或污染前道工序。
3、质量技术控制措施
钢筋工程：①把好材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退，严禁使用；
②钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置必须符合规范和设计要求；
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③防止钢筋位移，确保保护层厚度。例如全现浇楼板上的钢筋应焊马凳，防止踩塌现象的发生。
④砼浇筑前，应重新对钢筋进行必要的复查，并且浇筑期间应设专人监督，防止下灰或振捣时造成钢筋位移。
模板工程：由于本工程采用全木模板，施工中要确保其刚度和挠度；同时，拆模后要认真清理，增加模板的周转次数，保证砼表面平整光滑，免抹灰。
砼工程：①砼浇筑前必须填写“砼浇灌申请书”，并报监理工程师签字后方可施工；
②防止砼粘模，在合模前应设专人对模板的清理进行验收；
③砼浇筑时保证下料均匀一致，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且插入下一层砼中5CM，以保证上下层间隔在初凝前进行；
④砼振捣时，要做到“快插慢拨”，防止砼发生分层离析和振动棒抽出时造成的空洞。
装饰工程：在保证主体结构的情况下，装饰工程应以样板工序和样板间引路，确保整栋工程的使用功能和装饰效果。
电气安装工程：在确保使用安全的前提下，即要满足使用方便，做到美观；也要起到装饰的作用。
4、完善质量记录，做好资料整理
将质量记录工作作为一项重要工作来抓，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。
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总之，控制好施工中的每个环节，加强“三检”制和样板制，把质量隐患消除在萌芽状态。
（五）质量通病防治措施 1、回填土缺陷
（1）合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。
（2）回填土前，应对原自然土进行处理，将有机杂质清理干净。
（3）对于面积大而使用要求较高的房间，自然土应先采取机械碾压等方法压实，然后再进行回填。
2、梁模板缺陷
（1）支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。
（2）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
（3）梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条、横档与夹条。
（4）梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。
（5）梁侧模上口模档应用斜撑，双面支撑在支柱顶部。
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如有楼板，则上口横档放在板模搁栅下。
（6）梁模尽量不采用花旗松或其它易变形的木材制作，如使用应在砼浇灌前充分用水浇透。
3、屋面卷材起鼓
（1）找平层应平整、清洁、干净，冷底子油涂刷均匀。 （2）原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。
（3）防水层施工前，应将卷材截面清刷干净，铺贴卷材时，玛帝脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层的粘结能力。
（4）不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。
4、塑钢窗质量问题防治措施
塑钢窗的质量通病主要表现为窗框弯曲、松动、不方正、启闭不灵活、关闭后透光、渗水现象及外观粗糙，为确保质量，应采取以下防治措施。
（1）加工前对塑钢窗进行受力计算及深化设计，确定型钢尺寸及安装节点。
（2）固定塑钢框的锚固铁件间距不大于500MM，铁件采用不低于1.5MM厚，宽度不少于25MM镀锌铁件，并且应确保固定点牢固可靠，无松动的可能性。
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（3）固定窗框前，对窗框的对角线进行校核，确保无误，才能保证窗框方正。
（4）窗框、窗扇、玻璃和配件均应用防水胶分别给予封闭严密，不留漏点；并且窗框与空盘间留5-8MM槽口。
（5）窗框、窗扇安装前，应事先用塑料薄膜包装结实易于保护；尤其是窗扇安装应在土建工程基本完工后再进行，避免碰撞和污染。
（6）连接五金配件的紧固螺丝一律采用不锈钢螺丝。 （7）塑钢窗全部工序完成后，应进行喷淋试验，检验渗漏情况；便于及时发现问题给予处理。
（六）成品保护措施
成品保护工作，就是使每道工序地半成品均要得到有效保护，特别是楼梯踏步、门窗、灯具、墙面等要防止损坏和污染。（1）门窗保护
①门窗框、扇进场时，应按规定进行码放整齐，避免曝晒或受潮；
②已安装的门窗框应采取有效的防护措施。如木门钉木条保护，防止砸碰门框和破坏裁口；塑钢窗保护膜不得随意破坏，以免影响装饰效果和使用寿命。
③严禁将门窗做为脚手架支点使用，防止脚手板和拆除脚手架砸碰损坏门窗及使之移位变形。
④抹灰时，门窗表面不应污染；已安装好的门窗应采取必
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要的防风防雨措施；特别是已油漆好的木门应派专人值班。
（2）装饰工程中的保护
①内墙抹灰时，应保护好电线管、盒；外墙饰面时，应注意多工种穿插；屋面、外墙施工时也应防止外墙饰面污染。
②翻拆脚手架前，应先清理干净架上杂物，防止撞坏外墙饰面。
③油漆、涂料施工时，应防止滴在楼地面、窗台、墙面和门窗五金上，在油漆分界线上应贴胶带纸。
（3）其它保护措施
①施工过程的成品保护由施工员对上道工序验收并做好记录后移交下道工序。
②经过检验和调试，且已具备已交付条件的所有工程设施，任何人未经许可不得擅自使用和随意进入房内。
（七）计量器具和测试仪器管理办法
1、凡进入施工现场使用的计量器具和测试仪器（均按规定执行周检和抽检，以保护处于良好的状态，禁止不合格或超周期计量器具和测试仪器流入工地使用。
2、现场所使用的计量器具和测试仪器必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
3、砼搅拌上料台的磅称，需经常检查核对，确保砼、砂浆配合比的计量准确。
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九、安全文明施工、创标准化施工现场
（一）安全管理组织机构
总经理 安全科 安全委员会 项目经理 单位工程技术负责人 专职安全员 专职质检员 专职施工员 采购员 操作面各作业班组长
（二）安全管理目标
本工程经公司安全生产领导小组召开会议，制定了如下管理目标：
1、杜绝死亡事故，不发生重伤事故。 2、杜绝重大机械设备、火灾事故。
3、杜绝在同一现场发生性质相同的轻作事故，事故轻伤率严格控制在1.5‟以内。
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（三）安全管理措施
（1）认真落实安全生产责任制，逐级签订安全生产责任状，将安全生产目标管理内容分解到每一个岗位工人，从而形成人人讲安全、时时重安全的良好氛围。
（2）建立工程项目的安全管理机构和网络，配备满足需要的专兼职安全员。搞好施工现场的安全规定。
（3）制定各工种安全技术操作规程，编制分部分项工程安全技术交底，并严格履行签字手续。
（4）制定安全生产与经济承包责任制挂钩办法，并严格落实执行。
（5）建立安全教育培训制度，新工人上岗前必须进行公司、项目部、班组“三级”教育，变换工种人员必须进行新岗位安全教育，使之熟悉本工种操作规程。
（6）建立安全检查制度，定性定量进行安全评价，对查出隐患问题定人、定时、定措施落实整改，从而达到保证安全的目的。
（7）建立特种作业人员持证上岗制度，确保安全生产。 （8）建立安全技术措施经费提取和使用制度，保证施工现场安全防护需要。
（9）建立施工机具和大型机械设备使用、维修保养和管理制度，确保施工机具、机械设备使用安全。
（10）建立现场消防安全管理制度，杜绝火灾事故的发生。
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（11）建立现场文明施工管理制度，树立良好的公司形象。 （12）建立安全防护设施及用品的验收、使用和管理制度，确保安全防护用品符合要求，从而达到安全生产的目的。
（13）建立班前安全活动制度，确保职工每天工程施工前了解当天工作情况及安全注意事项，防止违章作业，从而保证作业安全。
（14）认真如实填写安全台帐资料，从而掌握安全动态，达到预测、预报、预防事故的目的。
（四）安全技术措施 1、土方工程安全技术措施
①基坑开挖时，两人操作距离应大于2.5米，挖土时应由上而下逐层挖掘，禁止逆坡挖土。
②考虑基础开挖形式为独立柱式基础，离坑坡边不小于50cm处设置防护栏杆，同时扎设竹笆板作为围档，夜晚挂红灯示警。
③坑边推土必须距离开挖线1.5米以上。 2、脚手架安全技术措施
脚手架工程属高处作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。
①必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网，安全栏，按装挡板以及吊盘的安全装置等。脚手架在操作层下面留设一步脚手架装挺杆上满铺竹笆作为安全层（每隔二层装一
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道），以保证安全，如因材料不足不能留安全层时，可在操作层下张设安全网或采取其它安全措施。
②操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯或斜道。 ③钢脚手架必须有可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。
④架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴劳动保护用品，持佩证上岗。
⑤加强检查，在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常处理架上垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料或多人挤在一起。
⑥操作脚手板应为不小于5cm的木板或竹笆，搭接不小于20cm，用铁丝捆牢。
⑦必须张设首层安全网和随层安全网，施工过程中应经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网扔杂物。
3、脚手架拆除注意事项
①划出工作区标志，禁止行人进入。
②严格遵守拆除顺序，由上而下后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑。斜撑而后小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。
③统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。
④材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
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⑤在拆架过程中，最好不要中途换人，如必须负人时，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。
4、砌体工程安全措施
①上班前对各种机具设备、绳索、夹具、临时脚手以及施工安全措施进行检查。
②在吊运过程中，如发现有部分破裂且有脱落危险的砌块严禁起吊。
③砌墙时严禁站墙操作。 5、模板安全技术措施
①进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
②经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
③工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
④安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
⑤二人搬运模板时，要互相配合，协同工作，传送模板工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，暂停人员过往。
⑥不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⑦支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的
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斜撑、拉杆应设在1.8米高以上。
⑧支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
⑨模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
⑩拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板时，要注意整板模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
6、焊接安全技术措施
①焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
②大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃为好，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
③对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
④电弧焊时，焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。
⑤焊工必须穿戴防护农具，接触焊焊工要带无色玻璃眼
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镜，电弧焊焊工要戴防护面罩，施焊时，焊工应立在木垫或其它绝缘垫上。
⑥焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应立即进行检修。
⑦为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机最好设有单独供电系统。
7、龙门架安全技术措施
①升降机严禁载人，吊篮下严禁站人，严禁货物超载，有安全操作规程，有定期检查制度，并设安全标语。
②底坐与基础牢靠固定，并能承受超起吊机最大重压，整体垂直偏差不超过总高度1/400。
③吊篮设1—1.2m高围栏，吊篮口设置安全门。 ④平台左台两侧设1m高防护栏杆，跳板铺设严实，与吊篮均相距空隙不超过10cm。
⑤用Φ7—9mm钢丝绳，每端卡子不少于三只，并方向正确，设地锚管紧绳器，高度15m以下设一组，每组不小于4根，架每增加10m加设一组，缆绳与地面夹角45°—60°。
⑥按卷扬机吨位确定钢丝绳型号，钢丝绳通过的过道，加设过道防护，不顺地拖，不与硬物磨擦，钢丝绳在每捻距长度内断头数不超过钢丝总数的10%。
⑦卷扬机与地锚固定牢靠，导向轮距卷扬机大于15m，有保险棘轮，制动器灵敏，钢丝绳在滚筒上排列整齐，层绳不少
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于3—5圈。
⑧有固定作业棚，开机人有操作证件，配有确保上下联络可靠的信号，并可见线良好，有专人指挥。
⑨有超高限位器。
⑩卷扬机外壳有接地接零保护装置。 8、塔吊安全技术措施
①塔吊装要有专人指挥，相互配合，确保安全生产。 ②严格遵守高空作业的安全技术规程，现场有操作规程的警示牌，开机人员有操作证件，并定机定人按规程操作。
③对吊装用的钢丝绳套卡环认真检查（钢丝绳在每捻距长度内断头数不超过钢丝总数10%），及对各种连接螺栓销轴要认真检查，发现损坏或疲劳裂纹及时更新。
④有完好的接地设施，接地电阻不大于4瓦，塔机设专用供电线路，一机一闸，熔丝符合要求并设箱加锁。
⑤同机受过专业训练，熟悉机械构造和工作性能，并严格执行安全操作规程，检修保养规程。
⑥起重机工作环境温度为－20℃—＋40℃，风速低于6级。 ⑦新制式大修出行塔吊重新组装的均进行试验，验明各项功能运转正常。
⑧塔机安全防护装置灵敏可靠，“四位限”：人载、交幅、高度、行程，“两保险”均齐全。
⑨检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，
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行程开关动作灵敏可靠。
⑩安全作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业电线。 ⑾塔机有保护性接地，塔全高超过周围建筑物，或在周围防雷设施的复盖范围外，设防雷装置。
9、临时现场施工用电安全技术措施
①配电线要求一律架空，对不能架空的电缆要有保护措施。
②现场临时用电一律采用TN-S系统（即三相五线制），保护零线接地桩用不小于1.5米的角钢或铜管，不准用钢筋等代替。保护零线必须从第一级漏电保护器上桩零线桩头处引出，并每隔20米打一重复接地桩（标准同保护零线接地桩做法）。保护零线一律使用不小于2.5mm2的多股铜芯线或16mm2以上多股铝芯线。
③配电箱上要盖白铁皮、油毡等防雨物品，防止雨水渗漏造成漏电伤人。进入箱电线（电缆）要做滴水弯。采用三级配电两级保护，做到一机一闸一保护，漏电保护装置齐全有效。
④电线架设一律要栽杆，上横担装瓷瓶，严禁电线攀挂脚手架、树木。
⑤现场临时施工用电的使用必须经公司一级安全设备科验收合格后方可使用。
⑥现场临时用电的架设维修和拆除一律由专业电工负责，专业电工必须持证佩证上岗，非专业电工禁止弄电。
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10、吊装施工安全技术措施
（1）不直接参加吊装人员无关人员，严禁进入吊装作业现场。
（2）进入吊装作业现场人员必须戴好安全帽，严禁酒后起重吊装。
（3）高空作业员衣着要灵便，禁止穿硬底及带钉易滑的鞋。
（4）吊装操作前应检查距尾部回转范围50CM无障碍物。 （5）起重吊装工人必须经培训、考试合格后，持证上岗。 （6）起重机司机和指挥人员，熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定不得擅自改动。
（7）不准超载荷，行驶或不放下支腿就起重，并且支腿要用硬木垫平。
（8）起重机所配的各种安全保护装置齐全完整，灵敏可靠。
（9）起重机所使用的钢丝绳，其结构、形式、规格、强度必须符合该起重机要求。
（10）所有人员严禁在起重臂和吊物不停留或行走，已吊运的构件不准长时间停留在空中。
（11）起重机起吊时重物必须在起重臂的上下方，不准斜接、斜吊、严禁起载吊装作业。
（12）重物提升或降落时速度均匀，严禁忽快忽慢或突然
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制动左右回转动作平稳，当转未停稳前不得作反和动作。
（13）构件吊装就位，必须放置平衡、牢固后，方准松开吊钩，未经固定，不得进行下道工序，或在其上行走。
（14）高空作业没有安全措施，必须系安全带。 （15）遇到六级以上强风，或大雨等恶劣天气时，严禁露天吊装。
（五）施工现场安全防护措施
1、临边防护：临边无外脚手架的楼面施工和无防护脚手的楼梯口施工，都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。
①临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网；需用作通道时，应设置安全门或活动防护栏杆。
②防护栏杆由上下二道钢管扶手及栏杆组成，上扶手离地1-1.2M，下扶手离地0.4-0.6M，一般扶手长超过2M设一立柱。
③临时护栏要在防护栏杆从上到下用安全立网封闭，在底面以上不小于180MM范围设挡脚笆，安全立网要求其孔眼不大于2.5MM，以防杂物坠落。
④安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。
2、洞口防护：
①洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。
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②墙面上和楼面有坠人可能的洞口，应按临边作业的规定架以防护。
3、交叉作业防护：
①进入现场人员都必须戴安全帽；
②在临边及洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有有专人监护；
③在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚，无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。
4、攀登作业防护：
①按工程特点充分考虑攀登作业内容，事先设计的登高设施选好登高用具，一般应首先借助已完成的结构作登高通道，选用定型登高工具，必要时搭设专用登高脚手架或设计专用攀登用具。
②攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，在楼面上作业的总重量以不小于1000N计算，当在楼面上进行特殊作业时要专门进行验算，对定型的移动式木直梯、折梯或金属梯要按国家标准验收。
③梯脚的基座应坚实，不得垫高使用，斜梯子的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以60-70度为宜，踏步上下间距以300MM为宜，不得有缺挡现象，人字梯上部夹角45度为宜，底部应有拉条。
④作业人员登高必须经规定的通道，不得在未经安全防护的阳台间等非规定通道攀登，更不能利用起重机臂等施工设备
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攀登。
⑤独立攀登作业人员的身体素质，衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保护令的规定。
（六）文明施工，创标准化施工现场
由公司牵头，成立现场文明施工组织管理机构。具体管理办法如下：
1、人员管理
①管理人员及工人上班时一律佩戴好上岗证，穿戴好统一佩制的工作服。
②来访人员在门卫处执行来访签单制度。
③现场工人名单在门卫统一挂牌上墙，离开工地时摘下工作牌。
④所有现场施工人员按有关规定办好各种手续。 2、场容管理
①施工现场周围应封闭严密，砌筑围墙高度不小于2.5M，并粉光刷白，书写工程公告。
②施工现场大门处设置统一式样的标牌，设置高度距地面不得低于1.2米。
③现场大门内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环境等制度牌，内容详细，字迹清晰醒目。
④施工区域和生活区明确划分，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。
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3、环境卫生管理
①施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施，运输车辆不带泥出场。
②办公区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。
③饮用水要供应开水，饮水器具要卫生。 ④现场内厕所（包括楼层内厕所）应有专人保洁。 4、环境保护措施
①建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水、减少扬尘。
②水泥等粉细散装料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。
③现场的临时道路必须硬化，防止道路扬尘。
④防止大气污染，除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
⑤采取有效措施控制施工过程中的灰尘。
⑥设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，排入校园内下水水道。
⑦现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。
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⑧严格遵守对建筑工地文明施工的有关规定，合理安排施工，尽量避开夜间施工作业。早晨7时前和晚上9时后无特殊情况不予施工，以免噪音惊扰附近居民休息，未得到有关部门批准，严禁违章夜间施工。对浇灌砼必须连续施工的，及时办理夜间施工许可证，张贴安民告示。
⑨夜间禁止使用电锯、电刨、切割机等高噪音机械。严格控制木工机械的使用时间和使用频率，尽量选用噪音小的机械，减少噪音对周围环境的影响。
⑩加强职工教育，文明施工。在施工现场不高声呐喊。夜间禁止高喊号子和唱歌。
⑾积极主动与周围居民打招呼，争取得到他们的谅解，并经常听取宝贵意见，以便及时改进项目部的工作，减少不应有的矛盾和纠纷。如发生居民闹事、要求赔偿等纠纷，项目部负责处理，承担有关费用。
⑿若发现违反规定，影响环境保护、严重扰民或造成重大影响的，即给予警告及适当的经济处罚，情节严重者清除出场。
⒀在交工前必须做好成品保护，并将建筑物及其红线范围内的建筑垃圾和所有楼、地、墙、门窗等面层污渍灰尘清理干净并清运出场。
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附表-2：施工现场准备工作计划一览表
序号 准备工作名称 1 拆迁现场障碍物 2 平整场地 3 施工道路 4 施工用水 5 施工用电 水泥库 钢筋棚 工具库 砼搅拌棚 卷扬机棚 生活临时设施 7 办公室 警卫室 8 测量定位放线 9 执行单位 建设单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 完成时间 2009.4.10 2009.4.10 备注 尽量利用原有道路作为2009.4.10 施工道路 2009.4.10 2009.4.10 2009.4.10 2009.4.15 2009.4.15 2009.4.15 2009.4.15 2009.4.10 2009.4.10 2009.4.10 砖木结构 钢管支撑顶封闭 钢管支撑顶封闭 钢管支撑顶封闭 钢管支撑顶封闭 彩板房有门窗 彩板房有门窗 图纸会审及技建设单位与术交底 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 2009.4.10 设计文件学习、并备案 项目部组建专业施工队2009.4.10 及班组 2009.4.10 按进度计划逐项落实 10 劳动力组织 11 材料供应计划 15 机械设备安装 16 原材料检验 85
2009.4.18 调试及特殊工种上岗证 2009.4.16 砼、砂浆配合比报告单
附表-3：施工进度计划横道图
序 时间 号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 基础工程 一层主体 二层主体 三层主体 屋面工程 砌体工程 水电工程 门窗工程 装饰工程 竣工验收 2009年 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 说明: 总工期为180天，开竣工日期自2009年4月7日至2009年10月6日 。 86
附表-4：各工种人数计划需要量一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工种 瓦工 木工 钢筋工 砼工 抹灰工 壮工 架子工 防水工 涂料工 水电工 外包工 塔吊司机 电焊工 人数 28 12 10 18 20 20 8 5 12 8 10 3 2 说明 主要负责砖砌体、楼地面、屋面工程 和室外项目工程的施工工作 主要负责模板工程和木门制作安装工作 主要负责钢筋加工绑扎工作 主要负责砼浇筑与养护工作 主要负责内外墙面抹灰工作 主要负责土方开挖、回填工作 主要负责外脚手架的搭设工作 主要负责防水卷村的铺设工作 主要负责涂料、调合漆的涂刷工作 主要负责电气安装工程的施工工作 主要负责塑钢窗的制作与安装 主要负责塔吊驾驶工作 主要负责钢筋焊接工作 本表各工种人数，均按最高使用出勤人数为准；用工时期以施工进度计划要求为准，做好平衡调度。
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附表－5：材料管理流程控制图
开始
合同约定 现场准备 产品验收 有问题否 处置或退货 接 受 存储与防护 有问题否 记 录
领用或转存 报告甲方或监理 有问题否 处 置
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结束
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附表－6：纠正和预防措施控制工作流程图
开始 收集质量信息 实际/潜在不合格原因分析 制定纠正/不合格原因分析 纠正/预防措施要求表审核、发送 接收部门认可 可供信息说服认可 认可否 实施计划 评定签定 合格否 修改体系文件、归档 结束
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